A tecnologia de difiashing criogênica inventou pela primeira vez na década de 1950. No processo de desenvolvimento de maquinas de defiados criogênicas, passou por três períodos importantes. Siga neste artigo para obter um entendimento geral.
(1) Primeira máquina de desbaste criogênico
O tambor congelado é usado como recipiente de trabalho para bordas congeladas, e o gelo seco é inicialmente escolhido como refrigerante. As peças a serem reparadas são carregadas no tambor, possivelmente com a adição de algumas mídias de trabalho conflitantes. A temperatura dentro do tambor é controlada para atingir um estado onde as bordas são quebradiças enquanto o próprio produto permanece inalterado. Para atingir esse objetivo, a espessura das bordas deve ser ≤0,15 mm. O tambor é o componente principal do equipamento e é de forma octogonal. A chave é controlar o ponto de impacto da mídia ejetada, permitindo que uma circulação rolante ocorra repetidamente.
O tambor gira no sentido anti -horário para cair e, após um período de tempo, as bordas do flash ficam quebradiças e o processo de orla é concluído. O defeito da bordagem congelada da primeira geração é a orla incompleta, especialmente as bordas residuais do flash nas extremidades da linha de despedida. Isso é causado pelo projeto de molde inadequado ou espessura excessiva da camada de borracha na linha de despedida (maior que 0,2 mm).
（2) A segunda máquina de desbaste criogênica
A segunda máquina de desbaste criogênica fez três melhorias com base na primeira geração. Primeiro, o refrigerante é alterado para nitrogênio líquido. O gelo seco, com um ponto de sublimação de -78,5 ° C, não é adequado para certas borrachas quebradiças de baixa temperatura, como borracha de silicone. O nitrogênio líquido, com um ponto de ebulição de -195,8 ° C, é adequado para todos os tipos de borracha. Segundo, foram feitas melhorias no recipiente que mantém as peças a serem cortadas. Ele é alterado de um tambor rotativo para uma correia transportadora em forma de calha como transportadora. Isso permite que as peças caam na ranhura, reduzindo significativamente a ocorrência de manchas mortas. Isso não apenas melhora a eficiência, mas também aprimora a precisão da orla. Terceiro, em vez de confiar apenas na colisão entre as peças para remover as bordas do flash, é introduzido meios de jateamento de granulação fina. Pellets de metal ou plástico duro com um tamanho de partícula de 0,5 ~ 2mm são fotografados na superfície das peças a uma velocidade linear de 2555m/s, criando uma força de impacto significativa. Essa melhoria diminui bastante o tempo do ciclo.
（3) A terceira máquina de desbaste criogênica
A terceira máquina de desbaste criogênica é uma melhoria com base na segunda geração. O recipiente para as peças a serem cortadas é alterado para uma cesta de peças com paredes perfuradas. Esses orifícios cobrem as paredes da cesta com um diâmetro de cerca de 5 mm (maior que o diâmetro dos projéteis) para permitir que os projéteis passem pelos orifícios suavemente e voltem ao topo do equipamento para reutilização. Isso não apenas expande a capacidade efetiva do contêiner, mas também reduz o volume de armazenamento do meio de impacto (projéteis). A cesta de peças não está posicionada verticalmente na máquina de corte, mas tem uma certa inclinação (40 ° ~ 60 °). Esse ângulo de inclinação faz com que a cesta gire vigorosamente durante o processo de orla devido à combinação de duas forças: uma é a força de rotação fornecida pela própria cesta, e a outra é a força centrífuga gerada pelo impacto do projétil. Quando essas duas forças são combinadas, ocorre um movimento omnidirecional de 360 °, permitindo que as peças removam as bordas do flash uniformemente e completamente em todas as direções.
Hora de postagem: agosto-08-2023