O acabamento é um processo comum na produção de produtos de borracha. Os métodos de acabamento incluem acabamento manual, retificação, corte, acabamento criogênico e moldagem sem rebarbas, entre outros. Os fabricantes podem escolher o método de acabamento apropriado com base nos requisitos de qualidade dos produtos e em suas próprias condições de produção.
Corte manual
O corte manual é um método antigo de acabamento que envolve perfurar e cortar manualmente a borda da borracha usando punções, tesouras e raspadores. A qualidade e a velocidade do corte manual de produtos de borracha podem variar de pessoa para pessoa. É necessário que as dimensões geométricas dos produtos após o corte atendam aos requisitos dos desenhos técnicos, sem arranhões, cortes ou deformações. Antes de iniciar o corte, é fundamental compreender claramente a área a ser cortada e os requisitos técnicos, além de dominar os métodos corretos de corte e o uso adequado das ferramentas.
Na produção de peças de borracha, a maioria das operações de acabamento é realizada manualmente. Devido à baixa eficiência produtiva desse processo manual, muitas vezes é necessário mobilizar muitas pessoas, principalmente quando a produção se concentra em grandes volumes. Isso não só afeta a ordem de trabalho, como também compromete a qualidade dos produtos.
Corte mecânico
O corte mecânico inclui principalmente puncionamento, retificação com rebolo e corte com lâmina circular, sendo adequado para produtos específicos com baixos requisitos de precisão. Atualmente, é um método de corte avançado.
1) O corte mecânico por punção envolve o uso de uma prensa e um punção ou matriz para remover a borda de borracha do produto. Este método é adequado para produtos e suas bordas de borracha que podem ser posicionadas na base do punção ou matriz, como rolhas de garrafa, tigelas de borracha, etc. Para produtos com alto teor de borracha e baixa dureza, o método de impacto é geralmente usado para cortar as bordas, o que pode reduzir as irregularidades e depressões na superfície lateral causadas pela elasticidade do produto após o corte. Para produtos com baixo teor de borracha e alta dureza, o método de corte com molde pode ser adotado diretamente. Além disso, a punção pode ser dividida em punção a frio e punção a quente. A punção a frio refere-se à punção em temperatura ambiente, exigindo maior pressão e resultando em melhor qualidade. A punção a quente refere-se à punção em temperatura mais alta, sendo necessário evitar o contato prolongado do produto com altas temperaturas, o que pode afetar sua qualidade.
2) O corte mecânico é adequado para aparar produtos de grandes dimensões e utiliza ferramentas de corte. Cada máquina de corte é especializada e diferentes produtos requerem ferramentas de corte diferentes. Por exemplo, após a vulcanização do pneu, podem existir tiras de borracha de diferentes comprimentos nas aberturas de ventilação e nos canais de escape, que precisam ser removidas com uma ferramenta ranhurada enquanto o pneu gira.
3) O acabamento por retificação mecânica é utilizado para produtos de borracha com furos internos e círculos externos, sendo a retificação o método mais comum. A ferramenta de retificação é um rebolo com partículas de determinado tamanho, e a precisão desse processo é baixa, resultando em uma superfície áspera e possíveis partículas residuais de areia, o que pode afetar o resultado da aplicação.
4) A rebarbação criogênica é utilizada para produtos de precisão com altos requisitos de qualidade de acabamento, como anéis de vedação, pequenas peças de borracha, etc. Este método envolve o resfriamento rápido do produto a uma temperatura que o torna quebradiço, utilizando nitrogênio líquido ou gelo seco, e em seguida a injeção rápida de grânulos de metal ou plástico para quebrar e remover o excesso de material, concluindo o processo de acabamento.
5) Aparar com escova em baixa temperatura: Consiste em usar duas escovas de nylon girando em torno de um eixo horizontal para remover a rebarba da borda de produtos de borracha congelados.
6) Corte em tambor a baixa temperatura: Este é o método mais antigo de corte criogênico, que utiliza a força de impacto gerada pela rotação do tambor e o atrito entre os produtos para quebrar e remover o excesso de material dos produtos congelados abaixo da temperatura de fragilização. O formato do tambor geralmente é octogonal para aumentar a força de impacto sobre os produtos em seu interior. A velocidade do tambor deve ser moderada e a adição de abrasivos pode melhorar a eficiência. Por exemplo, a técnica de corte de bordas de tampões de borracha para capacitores eletrolíticos utiliza o corte em tambor a baixa temperatura.
7) Corte oscilatório a baixa temperatura, também conhecido como corte criogênico oscilatório: Os produtos oscilam em um padrão espiral dentro de uma caixa de vedação circular, resultando em forte impacto entre os produtos e entre os produtos e o abrasivo, fazendo com que o excesso de material congelado se desprenda. O corte oscilatório a baixa temperatura é superior ao corte em tambor a baixa temperatura, apresentando menores taxas de danos aos produtos e maior eficiência de produção.
8) Acabamento por vibração e oscilação em baixa temperatura: É adequado para produtos pequenos ou em miniatura, ou para microprodutos de borracha de silicone com estruturas metálicas complexas. Utiliza-se em conjunto com abrasivos para remover rebarbas de furos, cantos e ranhuras do produto.
Máquina de rebarbação criogênica
A máquina especializada de rebarbação criogênica remove rebarbas utilizando nitrogênio líquido, que torna as bordas do produto acabado quebradiças em baixas temperaturas. Ela utiliza partículas congeladas específicas (grânulos) para remover as rebarbas rapidamente. A máquina de corte de bordas congeladas possui alta eficiência de produção, baixa intensidade de mão de obra, boa qualidade de corte e alto grau de automação, sendo particularmente adequada para peças de borracha pura. É amplamente aplicável e tornou-se o padrão de processo dominante, adequada para a remoção de rebarbas de diversas peças de borracha, silicone e liga de zinco-magnésio-alumínio.
Molde sem rebarbas
A utilização de moldes sem rebarbas na produção simplifica e facilita o trabalho de acabamento (as rebarbas podem ser facilmente removidas por rasgo, por isso esse tipo de molde também é chamado de molde destacável). O método de moldagem sem rebarbas elimina completamente o processo de acabamento, melhora a qualidade e o desempenho do produto, reduz a necessidade de mão de obra e os custos de produção. Possui amplas perspectivas de desenvolvimento, mas não é adequado para fabricantes com produtos flexíveis e diversificados.
Data da publicação: 05/09/2024
